茂名冷挤压制品批发

正向挤压：正向挤压时，金属的流动方向与冲头的运动方向一致。正挤压可以生产各种形状的实心件和空心件。反挤压：反挤压时，金属的流动方向与冲头的运动方向相反。通过反挤压可以获得各种形状的杯形零件。复合挤压：挤压时，坯料的一部分金属流动方向与冲头相同，另一部分金属流动方向与冲头相反。通过复合挤压可以制造各种杯、棒和桶部件。径向挤压:挤压时，金属的流动方向垂直于冲头的运动方向。径向挤压可分为向心挤压和离心挤压。径向挤压用于制造斜齿轮、花键盘等零件。

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提高劳动生产率：用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度：零件的精度可达IT7~IT8级，表面粗糙度可达R0.2~R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。节约原材料：冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。

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提高零件的力学性能：冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。可加工形状复杂的，难以切削加工的零件：如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。降低零件成本：由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量。

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金属挤压是一种成形过程。和其他金属成形工艺一样，可以分为热挤压和冷挤压。在金属成形截面的基础上，详细讨论了热挤压和套筒冷挤压的特点。热挤压，或热加工，包括将金属加热到再结晶温度以上。热处理在提高零件的机械性能方面有许多优点。铸造金属在整个材料中含有孔隙和空位。热加工将推动和重新分配材料，填补这些空缺。熔融金属中的杂质通常在硬化过程中桥接在一起，在金属中形成固体夹杂物。这些夹杂物导致周围材料的弱化。

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磷化皂化处理钢毛坯表面方法的出现使钢的挤压成为可能。1934年，德国人采用磷化皂化法成功地冷挤出钢管。二次世界大战期间，德国人需要大量弹壳，当时黄铜又供应不足，于是德国人秘密试验用冷挤压生产钢弹壳、后来，采用合金工具钢作模具材料，用冷挤压成功地挤出大批量钢弹壳类零件。世界大战以后，美国人窃取了德国人关于钢的冷挤压的全部资料，开始在美国用冷挤压秘密生产军火，开办了很多生产钢弹壳和弹体的军工厂。钢的冷挤压生产于1947年才正式用于民用工业。美国于1949年发表了各种钢材冷挤压后机械性能的实验数据。