鄂尔多斯茶叶罐生产

发电机组空气滤清器：主要是过滤活塞式发电机组工作时吸入的空气中的微粒和杂质的一种进气装置，由滤芯和壳体两部分组成。空气滤清器的主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无需保养。发电机组工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空气滤清器。空气滤清有惯性式、过滤式和油浴式3种方式：惯性式：由于微粒和杂质的密度较空气的密度大，当微粒和杂质随空气旋转或急转弯时，离心惯性力的作用能使杂质从气流中分离出来。

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挤压尺寸准确，表面光滑:目前国内研制的冷挤压零件一般尺寸精度可达8 ~ 9级。如果采用理想润滑，其精度仅次于精抛光表面。所以冷挤压制造的零件一般不需要再加工，少量只需要精加工(磨削)。节约原材料:冷挤压材料的利用率通常可以达到80%以上。如解放汽车活塞销动态切削的材料利用率为43.3%，而采用冷挤压时材料利用率提高到92%；又如万向节轴承套冷挤压后，材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可以看出，用冷挤压生产机械零件，可以节省大量的钢材和有色金属材料。

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正向挤压：正向挤压时，金属的流动方向与冲头的运动方向一致。正挤压可以生产各种形状的实心件和空心件。反挤压：反挤压时，金属的流动方向与冲头的运动方向相反。通过反挤压可以获得各种形状的杯形零件。复合挤压：挤压时，坯料的一部分金属流动方向与冲头相同，另一部分金属流动方向与冲头相反。通过复合挤压可以制造各种杯、棒和桶部件。径向挤压:挤压时，金属的流动方向垂直于冲头的运动方向。径向挤压可分为向心挤压和离心挤压。径向挤压用于制造斜齿轮、花键盘等零件。

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除了金属的改进的物理特性外，热加工在制造过程中确实提供其它优点。再结晶温度以上的金属比冷金属更容易操作。温度的升高导致强度的相应降低和延展性的增加，在金属成形中更有利的因素。当金属高于其再结晶温度时，不发生应变硬化，因此热加工允许大量的形状变化。金属热加工的主要缺点之一是在热加工表面上发生氧化。这导致在工件的外表面上形成一层氧化皮。尺度可影响零件的表面光洁度和精度，并增加模具金属界面的摩擦和磨损。加热、维护高工作温度、降低公差和增加模具磨损都是热成形制造工艺在冷加工过程中的缺点。

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生产率高：用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。可加工形状复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。

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提高劳动生产率：用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度：零件的精度可达IT7~IT8级，表面粗糙度可达R0.2~R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。节约原材料：冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。