潍坊电容器壳厂家

提高零件的力学性能：冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。可加工形状复杂的，难以切削加工的零件：如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。降低零件成本：由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量。

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铝制包装表面的氧化膜不仅具有耐腐蚀的能力，还具有一定的绝缘性，因此铝被广泛应用于电器制造业、电线电缆行业和无线电行业。铝是热的良导体，它的导热系数是铁的三倍。铝在工业上可用于制作各种热交换器、散热材料和炊具。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银),在100 150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔,这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等,还可制成铝丝、铝条,并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜,不易受到腐蚀,常被用来制造化学反应器,医疗器械,冷冻装置,石油和天然气管道等。铝粉具有银白色光泽(一般金属在粉末状时的颜色多为黑色),常用来做涂料,俗称银粉、银漆,以保护铁制品不被腐蚀,而且美观。

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锻压：镦压时，金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此，有不少资料上又称这三种方法为轴向挤压。如前所述，轴向挤压可以制得各种实心和空心零件，如球头销、梭心壳、弹壳等。径向挤压是近十几年才发展起来的，主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。以上是几种基本的冷挤压变形方式，随着冷挤压技术的发展，有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。

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根据金属流动方向和冲头运动方向，可分为正向挤压、反向挤压、复合挤压、变径挤压、径向挤压、斜向挤压和墩式挤压。其中，正挤压法可以制造各种形状的实心和空心零件，如螺钉、芯轴、管材、套管等，而反挤压法可以制造各种截面的杯形零件，如仪表盖、万向节轴承套等。复合挤压方法可以制造双杯部件、杯和杆部件以及杆部件。缩径挤压法主要用于制造直径相近的台阶轴类零件和深孔杯形件的切边工艺。按照成形时金属流动速度可分为低速冷挤压（0.01-0.1m/s），常规冷挤压（0.5-2m/s）和高速冷挤压（6-20m/s）。