冷挤压技术的分类
根据金属流动方向和冲头运动方向,可分为正向挤压、反向挤压、复合挤压、变径挤压、径向挤压、斜向挤压和墩式挤压。其中,正挤压法可以制造各种形状的实心和空心零件,如螺钉、芯轴、管材、套管等,而反挤压法可以制造各种截面的杯形零件,如仪表盖、万向节轴承套等。复合挤压方法可以制造双杯部件、杯和杆部件以及杆部件。缩径挤压法主要用于制造直径相近的台阶轴类零件和深孔杯形件的切边工艺。
按照成形时金属流动速度可分为低速冷挤压(0.01-0.1m/s),常规冷挤压(0.5-2m/s)和高速冷挤压(6-20m/s)。
铝制品冷挤压工艺技术的优点
可实现异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等无法切削的复杂结构的成形。
可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度(零件的精度可达IT7~IT8级,表面粗糙度可达R0.2~R0.6),进而减少零件的切削加工量,提高零件的生产效率。
可提高零件的力学性能,进而可以通过减少热处理工序或采用低力学性能的经济材料来降低零件的生产制造成本。
冷挤压工艺技术的难点
模具性能要求高,需要高强度、高冲击韧性和耐磨性及回火稳定性。
成形力大,局限于小尺寸零件和变形抗力小的材料,对设备吨位、强度、刚度和精度都提出了更高的要求。
模具的制造和零件的表面处理工序增加了制造成本,经济批量要求高。
零件塑性、冲击韧性变差,残余应力大导致零件变形和耐腐蚀性的降低。