抚顺铝壳电容器

下面为您介绍铝壳电容器表面受损的原因：

杂质附着在铸锭表面或铸锭成分偏析。当铸锭表面有大量偏析漂浮物，但铸锭未均匀化或均匀化效果不好时，铸锭中有一定数量的硬质金属颗粒。当金属在挤压过程中流过工作带时，这些偏析漂浮物或硬金属颗粒会粘附在工作带表面上，或者对工作带造成损坏，并擦伤型材表面。

模腔或工作带内有杂物，模具工作带硬度低，挤压时工作带表面受伤，划伤型材；

出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。

上色的主要过程：

表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。