廊坊套筒冷挤压

金属挤压是一种成形过程。和其他金属成形工艺一样，可以分为热挤压和冷挤压。在金属成形截面的基础上，详细讨论了热挤压和套筒冷挤压的特点。

热挤压，或热加工，包括将金属加热到再结晶温度以上。热处理在提高零件的机械性能方面有许多优点。铸造金属在整个材料中含有孔隙和空位。热加工将推动和重新分配材料，填补这些空缺。熔融金属中的杂质通常在硬化过程中桥接在一起，在金属中形成固体夹杂物。这些夹杂物导致周围材料的弱化。

热加工使这些夹杂物断裂并分布在整个金属质量中。铸态零件中常出现大的、不规则的柱状晶粒结构。热加工金属会破坏不规则的结构，并使材料的质量再结晶成较细的锻造晶粒结构。提高了零件的抗冲击性能、延展性和强度特性等力学性能。如果在铸造工件上进行热挤压，则将赋予工件热加工的优点。然而，制造业中的大多数金属挤压件都是在已经热成形的坯料上进行的，因此热成形的机械优势已经被赋予了材料。

除了金属的改进的物理特性外，热加工在制造过程中确实提供其它优点。再结晶温度以上的金属比冷金属更容易操作。温度的升高导致强度的相应降低和延展性的增加，在金属成形中更有利的因素。当金属高于其再结晶温度时，不发生应变硬化，因此热加工允许大量的形状变化。金属热加工的主要缺点之一是在热加工表面上发生氧化。这导致在工件的外表面上形成一层氧化皮。尺度可影响零件的表面光洁度和精度，并增加模具金属界面的摩擦和磨损。加热、维护高工作温度、降低公差和增加模具磨损都是热成形制造工艺在冷加工过程中的缺点。