冷挤压制品厂家：热挤压和冷挤压与众不同的特点

热挤压或热加工包括将金属加热到再结晶温度以上。热处理在提高零件机械性能方面有许多优点。铸造金属在整个材料中含有孔隙和空位。热处理将推动和重新分配材料来填补这些空缺。熔融金属中的杂质通常在硬化过程中桥接在一起，在金属中形成固体夹杂物。这些夹杂物导致周围材料的弱化。热加工打破了这些夹杂物，并将它们分布在整个金属质量中。

铸态零件中经常出现大而不规则的柱状晶组织。热加工将破坏不规则结构，并使材料的质量再结晶为精细的锻造晶粒结构。提高了部件的机械性能，例如抗冲击性、延展性和强度。如果对铸造工件进行热挤压，将使工件具有热加工的优势。然而，制造业中的大多数金属挤压是在已经热成型的坯料上进行的，因此热成型的机械优势被赋予了材料。

除了金属的改进的物理特性外，热加工在制造过程中确实提供其它优点。再结晶温度以上的金属比冷金属更容易操作。温度的升高导致强度的相应降低和延展性的增加，在金属成形中更有利的因素。当金属高于其再结晶温度时，不发生应变硬化，因此热加工允许大量的形状变化。

冷挤压制品厂家：热挤压和冷挤压与众不同的特点

金属热加工的主要缺点之一是在热加工表面上发生氧化。这导致在工件的外表面上形成一层氧化皮。尺度可影响零件的表面光洁度和精度，并增加模具金属界面的摩擦和磨损。加热、维护高工作温度、降低公差和增加模具磨损都是热成形制造工艺在冷加工过程中的缺点。

热挤压或冷挤压之间的选择取决于制造过程的具体细节。有些较难成形的材料可能需要热加工。一些容易挤压的金属，如铝，可以根据加工过程中的其他因素来加工，无论是热的还是冷的。

金属的热挤压通常是较大的零件，更加ji端的形状变化以及具有更复杂几何形状的挤压件。金属的冷挤压加工通常用于较小的零件、较不复杂的形状、更易加工的材料和制造离散的挤压件，这些挤压件每一次操作都能产生单个零件。冲击挤压是一种离散的制造工艺，通常是冷的。

冷挤压制品相比热挤压上的优点包括：不必加热工件、更高的生产率、表面上没有氧化和结垢、更大的几何精度、更好的表面光洁度和通过应变硬化强化零件的能力。在热挤压过程中，与其它热成形工艺一样，工件与模具冷却器表面之间的传热在制造过程中出现了问题。为了减轻这一问题，可以对挤压用模具进行预热，以降低温度梯度。