冷挤压产品

挤压尺寸准确，表面光滑:目前国内研制的冷挤压零件一般尺寸精度可达8 ~ 9级。如果采用理想润滑，其精度仅次于精抛光表面。所以冷挤压制造的零件一般不需要再加工，少量只需要精加工(磨削)。

节约原材料:冷挤压材料的利用率通常可以达到80%以上。如解放汽车活塞销动态切削的材料利用率为43.3%，而采用冷挤压时材料利用率提高到92%；又如万向节轴承套冷挤压后，材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可以看出，用冷挤压生产机械零件，可以节省大量的钢材和有色金属材料。

生产率高：用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。

可加工形状复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。

冷挤压产品强度高、刚性好而重量轻：由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。

这表明用冷挤压加工活塞销可用20号钢代替20Cr钢。

从以上特点，可以看出，冷挤压技术与目前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。